影响这两个指标的因素很多，但归纳起来有以下三个方面：

    1.原料的物理性质

    包括物料的粒度组成、水分和含泥量等。物料中小于3/4筛孔尺寸的颗粒称为“易筛离子”。易筛粒子含量愈多，愈容易筛分，筛子的生产率也就愈高。物料中倍筛孔尺寸的颗粒称为“难筛粒子”，粒度为（1～1.5）倍筛孔尺寸的颗粒称为“阻碍粒子”。难筛粒子含量和阻碍粒子含量愈多，筛分效率愈低，筛子的生产率也愈低。

    被筛物料含水和含泥量对筛分过程影响很大。在一定范围内，筛分效率随水分含量增加而降低，但降低到一定程度后，表面水分继续增加，颗粒活动性增加，则筛分效率和生产率反而增加。这种影响对细粒物料的筛分尤为显著。当处理含泥量大的细粒物料时，表面水分含量为8%左右，就会引起物料结团，同时部分细颗粒粘在筛网上堵塞筛孔，致使细粒物料很难透过筛孔。因此筛分含泥量大的容易结团的物料必须采用湿式筛分，或是在筛分前进行预先洗矿，将泥质排除。

    2.筛分设备的运转特性和结构参数

    欲使小于筛孔的物料透过筛孔，必须使物料与筛面间有相对运动，在相对运动过程中物料松散分层，细上颗粒透过筛孔，粗大颗粒自筛面另一端排出。此相对运动可由两方面造成，一是筛子是固定的，但有一倾斜角度，订单管理系统物料借自重在筛面上流过。这种情况，一是物料分层不好，筛分效率低。二是筛子本身作各种振动，使物料在筛面上跳跃前进。物料粒子主要是垂直筛面运动，这样使粒子通过筛孔的机率增大，可防止筛面堵塞，物料可以很好的松散分层，因之筛分效率较高。

    筛孔的形状主要影响颗粒过筛的难易程度，常用筛孔为方形、矩形，有时也有圆形。一般来说，筛分粗粒物料时应选用钢板冲孔的圆孔筛面，而筛分细粒物料时宜选用金属丝编织的方孔筛面，只有特殊情况下才应用长方形筛面，当应用长方形筛孔时，其长边应与物料运动方向一致。生产实践中，正方形筛孔得到了最广泛地应用。

    筛网长宽比影响筛分效率和生产率。筛面宽度主要影响生产率，长度影响筛分效率。一般筛面的长宽比为2.5～3，筛面倾角为15°～25°放置为好。

    3.操作条件

    在操作中应注意连续均匀地给矿，使物料沿着整个筛面的宽度上铺成一薄层。既充分利用了筛面，又便于细粒透过筛孔，可使筛子获得较高的生产率和筛分效率。

    物料在筛面上的移动速度一般为0.1～0.4米/秒。矿粒移动速度愈慢，筛面倾角愈小，则筛分效率愈高。但矿粒移动速度太低，会降低筛子生产率。最适宜的送料速度和筛面倾角要通过实验和生产观察来决定。

    在一定的范围内筛分效率和生产率随筛子振幅和振次的增加而增大，生产中一般采用振幅3～6毫米，振次800～1200次/次左右。筛分粗粒物料时，采用较大的振幅和较小的振次，而筛分细粒物料时则采用小振幅高振次。